Danieli wird der Technologielieferant für die umweltfreundliche Minifabrik von SSAB sein
Das schwedische Metallurgieunternehmen SSAB hat Danieli als Technologielieferanten für seine Minimühle in Luleå ausgewählt. Das Werk wird Stahl ohne den Einsatz fossiler Brennstoffe produzieren. Dies wurde in einer Erklärung von SSAB berichtet.
SSAB und Danieli haben eine ESA für eine neue Minianlage unterzeichnet: Was ist zu erwarten?
Die Unternehmen schlossen während der Vorbereitungs- und Entwurfsphase der Minianlage einen Early Service Agreement (ESA) ab. Im Rahmen der Vereinbarung wird Danieli hochautomatisierte Technologie für das neue Werk bereitstellen, das mit zwei Elektrolichtbogenöfen, einem Sekundärmetallurgiebereich, einem MBL und einem Bandwalzwerk ausgestattet sein wird.
Als Teil der vorgeschlagenen Lösung wird Danieli eine Schmelzanlage bestehend aus zwei DigiMelter-Schmelzöfen mit kontinuierlicher Schrottabfuhr liefern. Außerdem wird es zwei Veredelungsstationen mit zwei Eimern und zwei Vakuumentgaser mit zwei Tanks geben. Diese Hightech-Komponenten werden die Produktionseffizienz und Umweltfreundlichkeit deutlich verbessern. DigiMelter-Schmelzöfen sorgen dank ihrer innovativen Technologie für eine kontinuierliche Schrottladung, minimieren den Energieverbrauch und reduzieren den Kohlendioxidausstoß. Diese Entscheidung ist ein wichtiger Schritt zur Erreichung der Ziele zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit der metallurgischen Produktion.
Darüber hinaus wird die Integration von zwei Veredelungstationen mit Pfannen und Vakuumentgasern eine hohe Stahlqualität gewährleisten und den Gehalt an Gasen und Verunreinigungen im Endprodukt reduzieren. Mit einem solchen System kann ein optimaler Reinheitsgrad des Metalls erreicht werden, was seine Leistungsmerkmale erheblich verbessert. Die Einführung dieser Technologien im neuen Mini Werk in Luleå wird einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung einer umweltfreundlichen Stahlproduktion leisten, die modernen Nachhaltigkeitsstandards entspricht. SSAB und Danieli arbeiten daran, einen effizienten und innovativen Produktionsstandort zu schaffen, der als Vorbild für die gesamte Stahlindustrie in ihrem Streben nach Null-Emissionen und nachhaltiger Entwicklung dienen wird.
Im April dieses Jahres beschloss der Vorstand von SSAB, in Luleå eine moderne Mini-Anlage zu bauen. Es ist geplant, hochwertige warmgewalzte Coils mittels Elektrostahlerzeugung und Direkt-Guss-Technologien herzustellen. Das neue Werk wird in der Lage sein, bis zu 2,5 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr zu produzieren. Für die Produktion wird die Anlage mit einer fossil freien Eisenschwamm Mischung aus der Demonstrationsanlage von Hybrid in Gällivare sowie recyceltem Schrott versorgt.
Die Inbetriebnahme der Minianlage ist für Ende 2028 geplant, die volle Kapazität soll ein Jahr später erreicht sein. Die endgültigen Umweltgenehmigungen werden voraussichtlich bis Ende 2024 vorliegen. Die Investition wird ein wichtiger Schritt in der Strategie von SSAB sein, seine Führungsposition in der Produktion von emissionsfreiem Spezial- und Premiumstahl zu stärken. Nach dem Start des Projekts plant SSAB die Stilllegung des aktuellen Produktionssystems auf Basis des Hochofens in Luleå.
SSAB und Firth Steels schließen sich zusammen, um nachhaltigen SSAB Zero-Stahl zu liefern
SSAB und das britische Unternehmen Firth Steels haben einen langfristigen Vertrag über die Lieferung von SSAB Zero-Stahl abgeschlossen. Dieses Produkt wird aus recyceltem Stahl unter Verwendung von Strom und Biogas ohne fossile Brennstoffe hergestellt. Firth Steels, einer der führenden britischen Hersteller von Stahlprofilen für Wand- und Dachsysteme, wird bei diesem Projekt der Hauptkunde von SSAB sein.
Durch die Änderung der Art und Weise der Stahlproduktion möchte SSAB Emissionen reduzieren und eine Wertschöpfungskette ohne fossile Brennstoffe mit Kunden und Partnern schaffen, unabhängig davon, ob es sich bei dem Material um Schrott oder Eisenerz handelt.
Um dieses Ziel zu erreichen, hat der schwedische Stahlhersteller zwei einzigartige Güten entwickelt, die praktisch keine fossilen Kohlenstoff-Emissionen verursachen – SSAB Zero und SSAB Fossil-free. Fossilfreier SSAB-Stahl wird aus Eisenerz mit hilfe der innovativen HYBRIT-Technologie hergestellt, die SSAB in Zusammenarbeit mit dem Bergbauunternehmen LKAB und dem Energieunternehmen Vattenfall entwickelt hat.
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